S'épanouir sous pression

La gamme GA de compresseurs rotatifs à vis à injection d’huile d’Atlas Copco donne vie à l’industrie minière.

L’air comprimé joue un rôle majeur dans les opérations minières, fournissant de l’air comprimé à de nombreuses applications, des concasseurs primaires à l’air général de l’usine en passant par les systèmes de ventilation des puits.

Dillon Smith, chef de produit chez Atlas Copco, considère l’air comprimé comme le quatrième service public après l’eau, l’électricité et le gaz.

Tout comme les entreprises examinent leur choix de fournisseur d’électricité, il est essentiel d’être sélectif lorsqu’il s’agit de trouver le bon système de compresseur d’air.

Découvrez la gamme haut de gamme de compresseurs rotatifs à vis à injection d’huile GA d’Atlas Copco.

« Avec jusqu’à 80 % du coût du cycle de vie d’un compresseur provenant de l’énergie qu’il consomme, il s’agit d’un domaine d’intérêt clair pour nous – et pour l’industrie minière », a déclaré Smith à Australian Mining.

« La gamme de compresseurs GA comprend des moteurs iE4 et iE5 refroidis à l’huile à haut rendement, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie par rapport aux moteurs moins efficaces. »

La gamme de compresseurs GA doit en partie sa flexibilité à l’attention qu’Atlas Copco accorde à ses clients.

« Nous travaillons avec le client pour tout d’abord comprendre ses besoins en matière d’applications », a déclaré Smith. « À partir de là, nous travaillons à rebours pour comprendre la quantité d’air comprimé et la pression requise pour l’application.

« Nous examinons ensuite notre gamme de compresseurs. Chaque compresseur, en fonction de sa taille en kilowatts, vous donnera un débit d’air comprimé à une certaine pression, nous nous assurons donc que nous adaptons le bon compresseur à la bonne application.

Atlas Copco aide également les clients du secteur minier à atteindre leurs objectifs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). En travaillant avec ses clients pour déterminer le meilleur type et le meilleur nombre de compresseurs d’air, les mineurs peuvent optimiser la consommation d’énergie et réduire les émissions.

Et la commodité ne s’arrête pas là. Avec 150 ans d’histoire, Atlas Copco connaît parfaitement les besoins de l’industrie.

« En général, les compresseurs d’air nécessitent des infrastructures telles que des services fixes, des dalles de béton ou des bâtiments, mais vous n’avez pas toujours ce luxe dans l’exploitation minière », a déclaré Smith. « Les applications changent d’emplacement, tout comme le besoin d’air comprimé. »

Pour résoudre ce problème, Atlas Copco propose un compresseur d’air de 1000 volts spécialement conçu monté sur un châssis à patins robuste, ce qui le rend à la fois durable et mobile.

Les conditions difficiles représentent un autre défi en matière d’équipement sur un site minier. L’accumulation de poussière et la température peuvent avoir un impact négatif sur les meilleurs moteurs, c’est pourquoi la gamme de compresseurs GA d’Atlas Copco est solide.

« La gamme GA est dotée d’une protection IP66 sur le moteur refroidi à l’huile et l’élément à vis, donc contrairement à beaucoup de moteurs électriques standard – qui sont refroidis par air – les compresseurs GA d’Atlas Copco ont un moteur refroidi à l’huile qui maintient la température plus basse dans des conditions ambiantes chaudes », a déclaré Smith.

« Cela signifie qu’ils sont parfaitement adaptés à nos conditions difficiles, poussiéreuses et chaudes, car ils empêchent la pénétration de poussière ou d’humidité, ce qui peut empêcher une défaillance précoce.

« La gamme haut de gamme de compresseurs GA d’Atlas Copco peut également fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 à des températures allant jusqu’à 55 °C. »

Le fait d’être un fabricant d’équipement d’origine (OEM) signifie qu’Atlas Copco dispose de la solution adaptée à chaque application, afin que l’entreprise puisse adapter ses compresseurs aux différents besoins. Cela signifie également que l’entreprise dispose d’une division dédiée à la recherche et au développement pour s’assurer que ses produits sont efficaces et fiables.

« Nous avons travaillé très dur sur la production de ces compresseurs GA pour nous assurer que leur temps d’arrêt de service est minimal », a déclaré Smith.

« Les cartouches filtrantes que nous utilisons dans la machine pour le séparateur d’huile et d’air en sont un exemple.

« Le remplacement de cette pièce prend généralement une journée complète en fonction de la taille du compresseur, mais nous pouvons maintenant réduire considérablement les temps d’arrêt de maintenance, ce qui signifie une plus grande disponibilité pour le site et le fonctionnement. »

Les compresseurs Atlas Copco sont également livrés avec l’option d’un système de surveillance de l’énergie et de la maintenance à distance appelé SMARTLINK.

« SMARTLINK permet au client de voir le fonctionnement du compresseur en temps réel et de fournir des informations via divers capteurs, tels que la température de fonctionnement », a déclaré Smith.

« Cela nous donne également les données dont nous avons besoin de notre côté pour fournir des mises à jour à nos clients, ce qui nous aide à planifier la maintenance. »

Et en matière de maintenance, Atlas Copco dispose d’un réseau national de techniciens formés en usine prêts à vous aider à tout moment.

« En tant qu’OEM, nos techniciens comprennent parfaitement nos produits et ont les capacités nécessaires pour entretenir et entretenir tous les produits de la gamme Atlas Copco », a déclaré Smith.

« Un solide stock local de nos pièces d’origine garantit la fiabilité par rapport aux pièces de rechange du marché secondaire. Nous stockons également localement une gamme de compresseurs et d’équipements pour soutenir nos clients, garantissant ainsi une perturbation minimale des opérations de nos clients.

« Si les clients ont une défaillance catastrophique, nous sommes en mesure d’agir très rapidement pour fournir un compresseur ou un équipement de remplacement afin de remettre le site en production rapidement et efficacement. »

Cet article est paru dans le numéro de juin 2023 d’Australian Mining.