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Stérilisateur de générateur d'ozone Lo3-40 Générateur d'azote alimentaire 40g
Description
Informations de base
| Condition | Nouveau |
| Certificat | RoHS, UR, ISO, CE, CCC |
| Tension | 380V |
| garantie | 1 an |
| Taper | Monté sur châssis/conteneurisé |
| Pureté | 99-99,999 % |
| Composants principaux | API, appareil sous pression, électrovanne, moléculaire |
| Service après-vente | Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, |
| Point de rosée d'azote | -40ºC |
| Durée de vie | 10 années |
| Forfait transport | Caisse/palette en bois à la norme d'exportation |
| spécification | 1000*1200*1500 |
| Marque déposée | LDH |
| Origine | Pékin, Chine |
| Code SH | 841960 |
| Capacité de production | 500 |
Description du produit
40m3/Hr Conditionnement alimentaire Spécial Azote Machine Pureté 99,99% LDH GAS Systems est un fabricant chinois spécialisé dans les usines à gaz sur site pour la génération d'azote, la génération d'oxygène, les systèmes de purification, etc. et raffinage, production pétrolière et gazière, électronique, aéronautique et aérospatiale, pharmaceutique/soins de santé, aliments, métallurgie, verre, mine de charbon et aquaculture. Les systèmes LDH sont l'incarnation de la synthèse de la technologie de pointe et des techniques de fabrication parfaites. Notre objectif est de fournir à nos clients des systèmes de séparation d'air LDH plus fiables, plus économiques et plus pratiques et des services plus professionnels. technologie, qui s'est développée rapidement dans les pays étrangers depuis la fin des années 1960 et le début des années 1970. Son principe est de séparer le mélange gazeux par la différence des performances "d'adsorption" des différentes molécules de gaz par tamis moléculaire. Il prend l'air comme matière première. L'azote et l'oxygène dans l'air sont séparés par l'adsorption sélective de l'azote et de l'oxygène avec un rendement élevé et une sélection élevée d'adsorbant solide.
À l'heure actuelle, les tamis moléculaires en carbone et les tamis moléculaires en zéolithe sont davantage utilisés dans le domaine de la production d'azote et d'oxygène. La séparation de l'oxygène et de l'azote par tamis moléculaire est principalement basée sur les différents taux de diffusion des deux gaz à la surface du tamis moléculaire. Le tamis moléculaire de carbone est un adsorbant à base de carbone avec certaines caractéristiques du charbon actif et du tamis moléculaire. Les tamis moléculaires de carbone sont composés de très petits micropores avec des tailles de pores allant de 0,3 nm à 1 nm. Le plus petit diamètre du gaz (oxygène) diffuse plus rapidement et plus dans la phase solide du tamis moléculaire, de sorte qu'un enrichissement en azote peut être obtenu en phase gazeuse. de différentes caractéristiques d'adsorption de gaz, réduire la pression pour éliminer le tamis moléculaire de carbone sur l'adsorption d'oxygène, ce processus est appelé régénération.PSA utilise généralement deux tours en parallèle, alternativement sous pression d'adsorption et de régénération de décompression pour obtenir un flux continu d'azote.
Avec l'air comme matière première, avec un tamis moléculaire en carbone comme adsorbant, l'utilisation du principe d'adsorption par changement de pression, l'utilisation d'un tamis moléculaire en carbone sur l'adsorption sélective d'oxygène et d'azote et la méthode de séparation de l'azote et de l'oxygène, communément appelée azote PSA. Cette méthode est une nouvelle technologie de production d'azote qui s'est développée rapidement dans les années 1970. , fonctionnement et maintenance pratiques, faible coût d'exploitation, bon dispositif d'adaptabilité, etc., en 1000 nm3 / h, les équipements de fabrication d'azote suivants sont compétitifs, PSA est de plus en plus populaire parmi les utilisateurs d'azote moyens et petits, et est devenu la méthode de choix pour les utilisateurs d'azote moyens et petits.
Le générateur d'azote est divisé en adsorption modulée en pression PSA et en type de membrane, PSA est destiné au criblage en tant que sorbant principal, la membrane est une machine à azote est principalement séparée par un film d'azote.40m3/Hr Emballage alimentaire Spécial Machine à azote Pureté 99,99% Technique de séparation de la membraneLorsque l'air comprimé traverse la membrane à fibres creuses, l'oxygène, le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau de l'air sont évacués dans l'atmosphère par des trous dans les tuyaux à membrane à fibres creuses. A la sortie de la membrane, les grosses molécules d'azote et le gaz inerte argon sont collectés et transportés vers l'application. Cette technologie de séparation et d'extraction de l'azote est simple et efficace, ne nécessitant aucune pièce mobile. La plus haute pureté de l'azote peut atteindre 99,5 %.
La technologie d'adsorption modulée en pression est à travers un milieu solide pour séparer un seul composant du mélange gazeux, avec la technologie d'adsorption modulée en pression pour séparer l'azote dans l'air, le milieu solide requis est le tamis moléculaire en carbone, l'adsorption sélective de l'oxygène dans l'air par tamis moléculaire en carbone, séparant ainsi l'azote et l'oxygène dans l'air sous pression. ), le tamis moléculaire en carbone absorbera la vapeur d'eau, l'oxygène, mais l'azote ne sera pas adsorbé. C'est principalement parce que la taille moléculaire de l'azote et de l'oxygène n'est pas la même, les pores des particules de tamis moléculaire en carbone peuvent laisser entrer la petite taille moléculaire de l'oxygène, mais pas laisser entrer l'azote, car la taille moléculaire de l'azote est plus grande que l'oxygène; Ainsi, l'azote et l'oxygène sont séparés.
L'industrie peut être divisée en industrie pharmaceutique,
Nouvelle batterie d'énergie, industrie électronique
Flux de processus et introduction de l'équipement de la machine de fabrication d'azote PSA
1. Brève introduction au processus technologiqueGénérateur d'azote
Air à travers le filtre à air pour éliminer la poussière et les impuretés mécaniques dans le compresseur d'air, comprimé à la pression requise, après un traitement strict d'élimination de l'huile, d'élimination de l'eau, de dépoussiérage et de purification, la sortie d'air comprimé propre, le but est d'assurer la durée de vie de la tour d'adsorption à tamis moléculaire. Il existe deux tours d'adsorption avec tamis moléculaire en carbone. Une tour est actionnée tandis que l'autre tour est décomprimée et désorbée. L'air pur dans la tour d'adsorption de travail, à travers le tamis moléculaire, l'oxygène, le dioxyde de carbone et l'eau sont absorbés par celui-ci, le flux vers l'extrémité de sortie du gaz est de l'azote et des traces d'argon et d'oxygène. .La pureté de l'azote produit par adsorption par changement de pression est de 95% à 99,9%. Si de l'azote de pureté supérieure est nécessaire, un équipement de purification d'azote doit être ajouté. L'azote Psa faisant la sortie de la machine 95% 99,9% de l'azote dans l'équipement de purification d'azote, en même temps à travers le débitmètre pour ajouter juste la bonne quantité d'hydrogène gazeux, d'hydrogène et d'azote dans l'équipement de purification de la tour de désoxydation des traces d'oxygène dans la réaction catalytique, puis par l'eau pour éliminer le refroidissement du condenseur d'oxygène, en plus de l'eau, du séparateur d'eau, puis à travers la profondeur du séchage du sécheur (deux tours de séchage par adsorption utilisées de manière interchangeable : une est adsorbé et séché pour l'élimination de l'eau, l'autre est chauffé pour la désorption et le drainage) pour obtenir de l'azote de haute pureté. À ce moment, la pureté de l'azote peut atteindre 99,9995 %. À l'heure actuelle, la capacité de production maximale de production d'azote par adsorption à permutation de pression en Chine est de 3000M3N/h.
Fournir une valeur commerciale maximale * Remplissage et compactage de tamis moléculaires, adopter la manière professionnelle de compléter dans un contexte professionnel, densité plus élevée, efficacité plus élevée * Optimisation de la conception, processus et structure du système, pour jouer le plus grand potentiel, fiabilité plus élevée * Valve spéciale d'un million de fois, commutation fréquente sans défaut et fonctionnement stable du système de sécurité * L'azote peut enregistrer automatiquement, facile à localiser tout temps de travail, état de travail * Conception du système plus raisonnable, plus sûre, plus fiable. * Fonctionnement automatique, le système, l'ensemble du processus peut être réalisé sans surveillance.Quel générateur d'azote dois-je choisir ? Différents paramètres sont essentiels pour votre choix de générateur d'azote • Quelle est votre consommation ? • Votre consommation est-elle variable ? • Quelle pression est requise ? • Quelle pureté/capacité est requise ? • Avez-vous déjà un système d'air comprimé ? Pourquoi choisir LDH GAS ?
Service après-vente et assistance LDH GAS propose une gamme de services pour vous aider à maximiser vos avantages. Pour un maximum de commodité, nous proposons un contrat de service à prix fixe basé sur le temps de fonctionnement ou l'heure calendaire. Bien sûr, tous les clients sont invités à nous appeler à tout moment. Nous sommes toujours plus que disposés à vous aider.1) ConsultancyAide pour l'auto-assistance, l'échange d'expériences et le soutien individuel. Si vous avez des questions sur le fonctionnement de l'installation ou si vous avez besoin de quelqu'un pour le dépannage, nous vous conseillons par téléphone ou par écrit. Le contact direct avec vous est très important pour nous car il est la base d'une coopération permanente en tant que partenaires au bénéfice des deux parties. 2) Mise en service Systématique depuis la réception finale du montage jusqu'à l'approbation du bon fonctionnement et des caractéristiques garanties. Cela comprend des tests de fonctionnement approfondis, un remplissage professionnel avec des adsorbants et des catalyseurs, un démarrage correct, un réglage optimal des paramètres de fonctionnement et la vérification de toutes les fonctions de sécurité. En même temps, nous formons votre personnel d'exploitation sur les fonctions et le fonctionnement de l'installation.
3) Spare Parts ServiceWorldwide, quick and low-priced over the complete lifetime of your plant. The distinct tagging of all plant components delivered by us enables us to identify clearly the spare parts requested by you. We supply you with products designed for a long life and economic efficiency. For modifications and extensions we look for the most optimal and economic solution for your individual purpose. 4) Maintenance/RevisionsRegular inspection and maintenance ensures permanent operation, avoids damage and prevents unexpected breakdowns. In the course of maintenance/revision works we check all relevant components for function and condition, exchange defect, used and worn parts and afterwards optimally eadjust your plant to the given operating conditions. Depending on the plant size and scope of work, our service range comprises also a detailed scheduling of revisions as well as coordination and supervision of contractors. As a matter of course we supply maintenance documentation in form of reports and spare part recommendations, and we coordinate our schedules according to your requirements. 5) TrainingKnow-how for your personnel. Operation, maintenance and repair, electric measuring and control equipment or process engineering - we offer you specific training by our experts. Whether on site working with theplant itself, or on our permises, we concentrate on your questions and problems. What is a Packaging Gas?Air contains approximately 78% nitrogen, 21% oxygen and a variable amount of moisture. When exposed to air, foods such as potato chips absorb moisture and go stale and soggy quickly. Atmospheric oxygen also reacts with the unsaturated fatty acids present in foods, resulting in rancid off-flavours. Consequently, it is always a challenge faced by food manufacturers in preserving the desirable quality and prolonging the shelf life of food products.The use of packaging gas is an effective solution. A packaging gas is a gas that is introduced into a package before, during or after filling with food to protect the food from oxidation or spoilage. Examples include nitrogen, carbon dioxide and nitrous oxide. Nitrogen has a long history of use as a packaging gas in various foods including snacks, breakfast cereals, candies, bakery products, dried fruits and vegetables, and processed meat products.Nitrogen Does More than a Packaging GasNitrogen has found its way to the brewery and coffee industries where nitrogen is infused in beer or cold brew coffee to make 'nitro beer' or 'nitro brew', giving the final product a richer and creamier mouthfeel.How does Nitrogen Work as a Packaging Gas?Unlike the air you breathe every second, nitrogen used in food packaging contains very little oxygen and moisture. Nitrogen is inert (i.e. not reacting with any food components), odourless and tasteless. When nitrogen is introduced into a package, it drives out oxygen and any moisture present. By modifying the atmosphere inside the package, food packaging with nitrogen preserves quality, slows down spoilage and extends the products' shelf life.Nitrogen also cushions and protects delicate foods inside the package from being crushed during handling. Nonetheless, the amount of nitrogen used should provide enough protection but not too much to allow space for additional expansion due to pressure changes in transit and during storage.The package, with low gas permeability, must be sealed tightly to prevent the nitrogen from escaping. Once you open the package, the food inside is exposed to atmospheric air containing oxygen and moisture. Without protection from an immediate, controlled environment, the contents are then prone to moisture pickup, spoilage and oxidation. Therefore, it is best to consume the food products as soon as possible once the package is opened.Food suppliers are always seeking ways to extend shelf life. Improved shelf life allows manufacturers to extend their geographical reach and allows the product to remain in stores and consumer's homes longer. Modified Atmosphere Packaging (MAP) is a technique commonly used in the food processing industry to extend shelf life. The MAP process involves displacing the air inside a package with a protective gas to keep oxygen at controlled levels (less than 2 percent). Too much oxygen and moisture in a package often leads to bacterial growth and oxidation resulting in spoilage, inconsistent flavors, poor product quality, and shortened shelf life. Nitrogen is frequently used as a protective gas because of its dry, inert qualitiesSources of nitrogenNitrogen can be obtained from outside suppliers in the form of high-pressure tanks, dewars, or bulk liquid supply. Nitrogen can also be produced on-site using standard compressed air with an in-house nitrogen generator. An in-house generator separates nitrogen and oxygen from the air, and can often be the most efficient and economical method of supplying nitrogen for MAP applications.Disadvantages of a delivered nitrogen supplyRelying on outside vendors can pose several challenges including uncontrollable price increases, contract negotiations, tank rental fees, adherence to OSHA requirements, hazardous material fees, delivery surcharges, and local and state taxes. Problems such as scheduling conflicts, delivery delays, and lengthy procurement processes can slow down operations.This all adds up to extra administrative work and higher operational costs. The delivery approach also doesn't fit the trend toward lean production techniques and developing fewer, more efficient supply chains. Precautions must also be taken when handling and storing high pressure cylinders. A dangerous situation can be created if a cylinder is dropped and a valve is broken off, potentially causing the cylinder to become a projectile.Operational benefits of generating nitrogen on-siteGenerating your own supply of nitrogen in-house eliminates the challenges associated with outside vendors and ensures long-term cost stability. Generating nitrogen in-house is also good for the environment and represents a sustainable approach to supplying the gas. Producing nitrogen off site at fractional distillation plants and transporting it to end users is energy intensive and can result in large amounts of CO2 emissions.
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