Génération d'azote sur site par Atlas Copco

CLes industries sans alcool telles que le pétrole et le gaz, l’électronique et les produits pharmaceutiques, ainsi que des applications telles que la fabrication de produits chimiques, le traitement et l’emballage des aliments et des boissons, la découpe laser et le traitement des eaux usées, dépendent de l’azote comme partie intégrante du processus de production.

« En tant qu’exigence essentielle, l’approvisionnement en azote, qui occupe la quatrième place après le gaz, l’électricité et l’eau, doit être fiable et la pureté du gaz doit être à la fois élevée et stable », explique Zandra van der Westhuizen, responsable de la division Industrial Air d’Atlas Copco Compressor Technique. « La gamme de générateurs d’azote d’Atlas Copco répond à ces deux critères. »

« Mais pour vraiment voir la véritable valeur ajoutée de la production d’azote sur site, établissons une comparaison entre l’utilisation d’un générateur d’azote et l’achat ou la location de bouteilles d’azote liquide. Tout d’abord, les conteneurs d’azote encombrants nécessitent un transport (émissions de CO²), une manutention, un stockage et une administration. Les coûts s’additionnent rapidement. De plus, le déplacement de cylindres lourds présente un risque pour la sécurité du personnel. De nouvelles commandes doivent être passées pour assurer un nouvel approvisionnement avant que les bouteilles ne soient à sec. Les ruptures de stock, les problèmes d’approvisionnement et de transport sont tous des défis très réels qui peuvent perturber la production avec des résultats coûteux.

D’autre part, la production sur site réduit considérablement le coût par unité d’azote, élimine les maux de tête de la logistique et les dangers des bouteilles sous pression ou du gaz liquide sur le lieu de travail. « Ainsi, lorsqu’il s’agit de rentabilité, d’efficacité, de coût total de possession, de sécurité des employés et d’impact environnemental, la production d’azote sur site présente un argument de poids. »

L’installation sur site d’un générateur d’azote Atlas Copco offre une tranquillité d’esprit totale, car cela signifie qu’une usine ne manquera jamais d’azote. Ces générateurs de gaz plug-and-play sont prêts à l’emploi sans installations coûteuses. Le générateur d’azote est une machine compacte; Sa faible empreinte environnementale et son fonctionnement silencieux permettent une installation pratique sur le plancher de production.

Tout ce qui est nécessaire est un approvisionnement en air comprimé ainsi, en branchant simplement le générateur dans une installation d’air comprimé existante, l’utilisateur final disposera d’un approvisionnement indépendant, fiable, sécurisé et rentable 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, d’azote de la pureté exacte requise. « En termes simples, lorsque l’azote est nécessaire, le client allume le générateur et l’éteint lorsque l’alimentation n’est plus nécessaire », explique Van Der Westhuizen. Les générateurs d’azote d’Atlas Copco peuvent également contribuer à réduire l’empreinte carbone des clients. En combinant la production d’azote sur site avec des options de récupération d’énergie sur les compresseurs, les clients peuvent autoproduire de l’azote véritablement vert.

Les générateurs d’azote sur site d’Atlas Copco peuvent utiliser la technologie d’adsorption modulée en pression (PSA) ou de membrane. La technologie PSA est la solution optimale pour les industries électroniques, chimiques et pharmaceutiques qui nécessitent des niveaux de pureté élevés allant jusqu’à 99,999% et un débit – 1300 Nm³ / h comme unité standard. « Cependant, Atlas Copco peut offrir des débits plus élevés grâce à nos solutions d’ingénierie spéciale », note Van der Westhuizen. Les générateurs d’APS sont constitués de deux tours connectées qui produisent un flux d’azote quasi continu. L’adsorption modulée en pression sépare les molécules d’azote des molécules d’oxygène en piégeant l’oxygène du flux d’air comprimé par adsorption. L’adsorption a lieu lorsque les molécules se lient à un adsorbant; Dans ce cas, les molécules d’oxygène se fixent à un tamis moléculaire de carbone.

Les générateurs d’azote utilisant la technologie membranaire peuvent atteindre des niveaux de pureté compris entre 95 % et 99,5 % (réglable) et un débit allant jusqu’à 500 Nm³/h, ce qui est idéal pour une utilisation dans la prévention des incendies, le moulage par injection plastique et les applications de conservation des aliments. Un générateur d’azote à membrane extrait l’azote dans l’air fourni par un compresseur. L’air comprimé est poussé à travers une membrane remplie de fibres creuses. L’oxygène et la vapeur d’eau se dissipent à travers les parois des fibres et sont évacués, ne laissant que l’azote très sec à l’intérieur des fibres, poussé à l’autre extrémité de la membrane, prêt à l’emploi.

Avec les générateurs PSA et Membrane, l’air d’admission est fondamental pour assurer la pureté de l’air provenant de la génération d’azote sur site. L’air comprimé qui s’écoule dans le générateur d’azote doit être propre et sec. La température et la pression de l’air d’entrée doivent également être contrôlées par l’installation d’un sécheur d’air entre le compresseur et le générateur d’azote sur site.

Atlas Copco intègre plus d’un siècle d’expérience et de technologie de pointe dans l’ingénierie de ses générateurs d’azote sur site. « Grâce à nos innovations techniques continues, nous proposons une solution d’air complète qui contribue à optimiser les processus de production aux coûts d’exploitation et de possession les plus bas possibles avec un retour sur investissement rapide », conclut Van der Westhuizen.